Výhody používání aditiva do oleje Ceramizer® CS pro spalovací motory:
- Snižuje spotřebu paliva o 3 až 15 procent.
- Snižuje spotřebu motorového oleje.
- Zvyšuje a vyrovnává kompresní tlak ve válcích.
- Snižuje tzv. „kouření“ motoru.
- Eliminuje ztráty suchem a usnadňuje uvedení do provozu (zejména v zimě).
- Ztišuje chod motoru, snižuje vibrace.
- Zvyšuje účinnost motoru a dynamiku vozidla.
- Regeneruje třecí plochy během provozu, aniž by bylo nutné demontovat obráběnou sestavu. Efektivní životnost obnoveného povrchu přibližně 70 000 km.
- Zvyšuje životnost kovových třecích ploch až 5krát.
- Ve většině případů nahrazuje opravy, čímž mnohonásobně snižuje náklady na opravu ve srovnání s klasickou generální opravou.
- Nízký koeficient tření menší než 0,02, tj. 10krát méně než na rozhraní „ocel-ocel“.
- Rozšiřuje se o min. 50 % ujetých kilometrů mezi výměnami motorového oleje.
- V případě nouzového úniku oleje umožňuje vytvořená keramicko-kovová vrstva pokračovat v jízdě až po dobu více než 500 km (to dokazuje test jízdy bez oleje).
- Chrání součásti proti korozi a agresivním chemikáliím (důležité v případě, že použitý motorový olej, palivo může být špatné kvality).
- Snižuje emise toxických složek výfukových plynů.
- Snižuje nebezpečí ucpání pístních kroužků.
- Zpevňuje a zvyšuje odolnost třecích ploch proti opotřebení až 10krát. Mikrotvrdost – 4000-4500 MPa (400-450 kG/mm 2 ) (pro srovnání, mikrotvrdost oceli je v průměru 60 kG/mm 2 ). Pevnost v tlaku: 2500 MPa (250 kg/mm 2 ).
- Chrání životní prostředí.
- Výrobek lze po předchozí konzultaci s výrobcem Ceramizer® aplikovat na jakékoli zařízení (včetně průmyslových).
Výhody použití aditiva do oleje Ceramizer® CB pro převodovky, převody, mosty:
- Usnadňuje řazení, regeneruje opotřebované synchronizátory.
- Zklidňuje chod převodovek, zadních mostů, převodů, reduktorů.
- Snižuje vibrace a hluk, eliminuje skřípání při řazení.
- Mnohonásobně, až pětinásobně, prodlužuje životnost mechanismů.
- Regeneruje a chrání třecí plochy během provozu a bez demontáže obrobku vytvořením keramicko-kovové vrstvy, která vyplní, zakryje a vyrovná škrábance, vady a rýhy.
- Efektivní životnost obnoveného povrchu přibližně 100 000 km.
- Účinek obnoveného povrchu přetrvává i po dalších výměnách oleje (minimálně při 100 000 km).
- Ve většině případů nahrazuje opravy, čímž mnohonásobně snižuje náklady na opravu ve srovnání s klasickou generální opravou.
- Přispívá ke spolehlivosti a účinnosti mechanismu, čímž zvyšuje bezpečnost v extrémních provozních podmínkách.
- Zpevňuje a zvyšuje odolnost třecích ploch proti opotřebení až 10krát. Mikrotvrdost – 4000-4500 MPa (400-450 kG/mm2 ) (pro srovnání, mikrotvrdost oceli je v průměru 60 kG/mm2). Pevnost v tlaku: 2500 MPa (250 kG/mm2).
- Snižuje tvorbu tepla mezi třecími kovovými částmi.
- Za podmínek nedostatečného mazání (např. únik oleje) vytvořený film dočasně umožňuje, aby jednotka pokračovala v provozu, aniž by došlo k jejímu poškození.
- V případě nouzového úniku oleje umožňuje vytvořená keramicko-kovová vrstva pokračovat v jízdě (i přes 500 km).
- Prodlužuje intervaly výměny oleje a snižuje jeho spotřebu.
- Chrání součásti před korozí a agresivními látkami.
- chemické látky (důležité při použití méně kvalitních olejů).
- Chrání životní prostředí.
- Měřitelně snižuje náklady na budoucí opravy zařízení.
- Zastavuje tvorbu důlků a zabraňuje jejich vzniku.
- Výrobek lze po předchozí konzultaci s výrobcem Ceramizer® použít na jakékoli zařízení (včetně průmyslových zařízení).
Upozornění: nepoužívejte s automatickými převodovkami.
Výhody Ceramizer® CK pro hydraulické posilovače řízení:
- Regeneruje a chrání třecí plochy během provozu, aniž by bylo nutné demontovat obráběnou sestavu.
- Efektivní životnost obnoveného povrchu přibližně do 100 000 km.
- Udržuje nové i použité vybavení v nejlepším možném stavu.
- Zabraňuje korozi a rezivění.
- Zastavuje tvorbu důlků a zabraňuje jejich vzniku.
- Zajišťuje plynulý a tichý chod posilovače řízení za všech podmínek.
- Ve většině případů nahrazuje opravy, čímž mnohonásobně snižuje náklady ve srovnání s tradiční renovací.
- Snižuje součinitel tření (na hodnotu 0,02, tj. 10krát menší než u kontaktu „ocel-ocel“), čímž snižuje vznik tepla mezi třenými kovovými částmi.
- Přispívá ke spolehlivosti a účinnosti mechanismu.
- Mikrotvrdost 4000-4500 MPa (400 450 kg/mm2) (pro srovnání, mikrotvrdost oceli je v průměru 60 kg/mm2).
- Chrání životní prostředí.
- Výrobek lze po předchozí konzultaci s výrobcem Ceramizer® použít na jakékoli zařízení (včetně průmyslových zařízení).
Výhody použití přípravku Ceramizer® CP pro zlepšení paliva:
- Prodlužuje životnost palivového systému.
- Snižuje tření a opotřebení dílů podléhajících tření v systému přívodu paliva.
- Snižuje spotřebu paliva o 2 až 4 %.
- Výsledkem je zvýšení výkonu motoru o 1 až 3 %.
- Usnadňuje startování studeného motoru, zejména při nízkých teplotách.
- Snižuje emise škodlivých látek CO – až o 50 %, CO2 – až o 10 %, NOx, HC ve výfukových plynech.
- Snižuje hluk a kouř.
- Udržuje přívodní systém čistý.
- Odstraňuje nánosy karbonu ze spalovací komory.
- Zabraňuje tvorbě usazenin a karbonu ve spalovacím prostoru (také na ventilových svíčkách a koncovkách trysek).
- Pomáhá při odblokování vstřikovačů a pístních kroužků.
- Zvyšuje spolehlivost a životnost vozidel.
- Snižuje účinky používání méně kvalitních paliv.
- Podporuje přesnější (katalytické) spalování paliva.
- Zajišťuje správný a rovnoměrný chod motoru.
- Chrání životní prostředí.
- Neškodí provozu a životnosti katalyzátorů.
- Vhodné pro všechny typy benzínu a nafty.
- Výrobek lze po předchozí konzultaci s výrobcem Ceramizer® použít na jakékoli zařízení (včetně průmyslových zařízení).
Renovace motoru
Regenerace pomocí Ceramizer® spočívá v obnovení jmenovité velikosti a správné geometrie styčných ploch v mechanismech, kde dochází ke tření, a to prostřednictvím vytvoření keramicko-kovové vrstvy s jedinečnými vlastnostmi.
Regenerace se provádí bez demontáže zařízení, za jeho běžného provozu, pouhým přidáním přípravku do oleje (v motoru, převodovce, posilovači řízení) nebo do paliva (v případě posilovače paliva). Termodynamické procesy probíhající na třecích plochách vedou k vytvoření keramicko-kovové vrstvy ve všech oblastech a zejména v opotřebovaných (obrušovaných) oblastech.
S klesajícím součinitelem tření se nárůst postupně stabilizuje, což vede k samooptimalizaci třecích mezer obrobků a po dosažení jmenovitých hodnot se přestanou povrchy přestavovat téměř ideálním způsobem.
To znamená, že na více opotřebovaných (obrušovaných) místech a v místech, kde došlo k poškrábání, se obnoví silnější vrstva než na méně obrušovaných místech, což vede k obnovení požadované geometrie obrušovaných částí. Pro zvýšení tření nepřekračujte během prvních 200 km jízdy s přípravkem 2700 otáček za minutu. Proces vytváření keramické vrstvy trvá 1500 let. km nebo 25 motohodin.
Molekuly Ceramizer® se vyznačují vysokým stupněm vazby na kov, přenášejí částice kovu (selektivní přenos) do opotřebovaných míst, kde je zvýšená teplota v důsledku tření, a tam difundují. V těchto místech kombinované částice kovu a Ceramizer® (difuzí) obnovují povrchy a vytvářejí keramicko-kovovou vrstvu.
V důsledku difúze Ceramizer® s povrchem kovu se zlepší struktura krystalové mřížky kovu, čímž se povrchová vrstva zpevní a vyplní (vytvoří se trvalá neoddělitelná ochranná vrstva keramika-kov). Proces tvorby vrstvy se nazývá keramizace. Tato vrstva vyplňuje, zakrývá a vyrovnává mikrodefekty a deformace povrchů vystavených tření.
Přísada do oleje Ceramizer® využívá těchto jevů:
- Keramizace kovových povrchů, která spočívá ve vytvoření keramicko-kovové vrstvy na kovových třecích plochách strojů a zařízení během jejich běžné životnosti.Ceramizer® regeneruje a obnovuje třecí kovové plochy a trvale se integruje do kovu na molekulární úrovni. Vzniklá keramicko-kovová vrstva je tvrdá, odolná, má nízký koeficient tření, výborně odvádí teplo a je odolná vůči vysokým teplotám a mechanickému namáhání. Tato vrstva vyplňuje, zakrývá a vyrovnává mikrodefekty a deformace na povrchu třecích dílů.V důsledku vysoké lokální teploty (více než 900 oC), která vzniká v místech tření, se Ceramizer® „taví“. „Roztavené“ částice Ceramizer® se vyznačují vysokým stupněm přilnavosti (vazby) ke kovu, přenášejí kovové částice obsažené v oleji nebo mazivu do opotřebovaných míst (selektivní přenos), kde je zvýšená teplota způsobená třením, a tam se rozptylují. V těchto místech dochází ke spojení molekul kovu a Ceramizer® (difúzi), obnovení povrchu a vytvoření keramicko-kovové vrstvy.V důsledku difúze Ceramizer® dochází k obnově povrchu.® Termodynamické procesy probíhající na třecích plochách vedou k vytvoření keramicko-kovové vrstvy ve všech oblastech, zejména v opotřebovaných oblastech. S klesajícím součinitelem tření se nárůst postupně stabilizuje, což vede k samooptimalizaci třecích mezer. Po dosažení jmenovitých hodnot se nánosy zastaví a povrchy se téměř dokonale obnoví.Trvalý účinek keramizace ve spalovacích motorech se udržuje po postupných výměnách oleje až do ujetí nejméně 70 000 km, v případě převodovek až do ujetí 100 000 km.
- Tzv. magnetizace oleje – Díky technologii GP částice oleje těsně přilnou ke kovovým povrchům, čímž se zlepší mazání a odvod tepla z kovových povrchů.Proces magnetizace oleje přetrvává až do příští výměny oleje, protože zmagnetizované částice oleje se při výměně oleje odstraní.
- Selektivní přenos – volné molekuly kovu obsažené v oleji nebo mazivu se přenesou do třecích uzlů a doplní krystalovou mřížku obnovovaného kovového povrchu. Za teoretických podmínek (bez výměny oleje) vede tento proces k třecím plochám obrobků bez opotřebení.Za předpokladu, že nemusíme měnit olej, by selektivní proces přenosu vedl ke 100% třecím plochám bez opotřebení. Olej se bohužel opotřebovává, takže ho musíme pravidelně měnit, čímž se zbavíme zbytků molekul Ceramizer® a selektivní přenos zmizí. Technologie keramizace navíc využívá jevu platerizace.
Ceramizer® neobsahují teflon, olovo ani molybden a neucpávají olejové filtry ani olejové kanály, protože částice Ceramizer® jsou menší než póry filtru. Částice Ceramizer® mají velikost až 2 mikrony a štěrbiny filtru motorového oleje mají velikost přes 5 mikrometrů. Keramicko-kovová vrstva se navíc vytváří pouze v místech tření kovu o kov, takže je vyloučena tvorba vrstvy v olejových kanálech nebo olejových filtrech.
Ceramizer® není zahušťovadlo oleje ani tzv. „imobilizér oleje“. „motodoctor“, jedna dávka přípravku Ceramizer® je 4 g. Výrobek nevylučuje „nasávání oleje“ přes těsnění ventilů, protože na rozdíl od dvojice píst-válec nedochází ke tření kov na kov.
Vyrobené keramicko-kovové vrstvy zůstávají účinné a odolné po dobu přibližně 70 000 km nebo 6 000 mth. Po této kilometráži se doporučuje znovu použít Ceramizer®.
Rádi vám zodpovíme všechny vaše dotazy:
info@ceramizer.pl
Tel: 22 498 0908
Před položením dotazu si prosím přečtěte časté dotazy.
Výrobce má výhradní právo vyrábět a prodávat Ceramizer® v Polsku.
